壓縮空氣作為制造生產(chǎn)企業(yè)的動力源之一，需要持之以恒連續(xù)運轉(zhuǎn)來保證供氣氣壓的穩(wěn)定，這是企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的基本條件，而作為主要制造設(shè)備的空氣壓縮機組是承擔(dān)這一任務(wù)的核心設(shè)備，不斷需要連續(xù)的可靠的運轉(zhuǎn)，以保證無故障穩(wěn)定的運行。既然是運轉(zhuǎn)設(shè)備，就需要供電運轉(zhuǎn)，耗電量大是成本增加核心。

同時在連續(xù)供氣過程中，企業(yè)內(nèi)部的整個供氣管網(wǎng)系統(tǒng)，是否存在泄露和無效使用，讓生產(chǎn)出來的壓縮空氣白白的又泄露，這是成本增加的又一個核心。為了有效的降低空壓機組的使用成本，沈陽空壓機的小編從以下幾點進行說明。

1.設(shè)備技術(shù)改造中，需要關(guān)注機組，比如讓螺桿式空壓機取代活塞機，這是設(shè)備發(fā)展趨勢。雖然行業(yè)已經(jīng)進入螺桿機時代將近二十年，但是目前國內(nèi)不少用戶還在使用活塞機。螺桿式空壓機與傳統(tǒng)的活塞式壓縮機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性更高、穩(wěn)定、維護簡單等優(yōu)勢。螺桿式空壓機的市場份額逐年上升，尤其是近年來節(jié)能型螺桿壓縮機不斷涌現(xiàn)，各家企業(yè)爭相推出高出能效等級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，希望每一個設(shè)備改造中都要關(guān)注這個問題。

2.壓縮空氣使用過程中整個管網(wǎng)系統(tǒng)的泄漏治理。工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20～30%，所以節(jié)能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優(yōu)化管路的設(shè)計刻不容緩。泄漏壓縮空氣的無效利用，通過耗能，用電、用水生產(chǎn)的一種動力能源，讓其白白的泄漏，是多么可惜的事情，希望引起企業(yè)管理者的高度重視。

3.壓縮空氣每經(jīng)過一個設(shè)備裝置后都會產(chǎn)生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低，需進行壓降治理，也就是管路各段設(shè)立壓力表。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴(yán)格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細(xì)檢查各段壓降，有問題需及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。

壓縮空氣設(shè)備選型和評估用氣設(shè)備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目的提高設(shè)備供氣壓力和總功率。在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低空壓機排氣壓力，很多用氣設(shè)備的汽缸只要3～4bar，少數(shù)的機械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節(jié)能約7～10%）。對于企業(yè)用氣設(shè)備，按照設(shè)備用氣量和用氣壓力保障生產(chǎn)使用即可。

4.設(shè)備選型需采用壓縮機，針對企業(yè)生產(chǎn)用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，可采用變工況，采用永磁變頻螺桿式空壓機，有利于節(jié)能。

目前，國內(nèi)永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節(jié)能10%以上，具有恒壓空氣，不會造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不用加卸載等優(yōu)勢。比一般的空壓機節(jié)能30%以上。變頻生產(chǎn)用氣對現(xiàn)代生產(chǎn)制造尤其適合，大用氣量的單位也可采用離心機組，效率高大流量緩解高峰用氣不足問題。

5.互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代多臺設(shè)備采用集中控制，是現(xiàn)代企業(yè)管理手段提高一個很好的方式。將多臺空壓機集中聯(lián)動控制，可以避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯(lián)控，后處理設(shè)備設(shè)施聯(lián)動控制，供氣系統(tǒng)流量監(jiān)控、供氣壓力的監(jiān)控、供氣溫度的監(jiān)控能有效避免設(shè)備運行出現(xiàn)的各種問題，提高設(shè)備運行可靠性。

6.降低空壓機進氣溫度。空壓機所處的環(huán)境一般放置于室內(nèi)比較合適，一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設(shè)備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)等等，這些都能減少能源損耗。依照空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經(jīng)過多級處理，多級壓縮最后形成了高壓力潔凈的空氣供給其它設(shè)備。在這整個過程中自然界的空氣會不斷被壓縮吸收了大部分由電能轉(zhuǎn)換過來的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續(xù)的高溫對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是不利的，就需要給設(shè)備不斷降溫，同時再吸入的自然空氣降低進氣溫度，提高進氣量是比較理想的狀態(tài)。

7.壓縮過程中余熱回收。空壓機余熱回收一般是利用余熱回收設(shè)備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業(yè)用熱水等問題，為企業(yè)節(jié)省大量能源，從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。

空壓機余熱回收機組：

（1）空壓機余熱回收機組，是一種利用壓縮機高溫油氣熱能，通過熱交換將熱能充分利用的節(jié)能設(shè)備。它通過能量交換和節(jié)能控制，收集空壓機運行過程中產(chǎn)生的熱能，同時改善空壓機的運行工況，是一種相對廢熱利用、零成本運行的節(jié)能設(shè)備。

（2）用途來源可以是噴油螺桿式空氣壓縮機，可以是中央空調(diào)的噴油螺桿壓縮機，也可以是能源中心或企業(yè)其它設(shè)備的余熱。熱水可作為生活用水、熱風(fēng)烘干、暖氣供應(yīng)、恒溫恒濕組合風(fēng)柜、鍋爐補充熱水、清洗設(shè)備用熱水等。（一臺75kW空壓機，一天余熱回收的熱量可供約500個人用熱水）

（3）用壓縮中的高溫油氣熱能，通過熱交換熱能傳遞給常溫?zé)崴瑢崿F(xiàn)熱能利用。電動機帶動螺桿機旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)過濾器被吸入螺桿壓縮機中壓縮成高壓空氣，并與循環(huán)油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進入油氣分離器。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經(jīng)后冷卻器散熱后供給用戶，而循環(huán)油氣在油氣分離器中被分離，凝結(jié)成液態(tài)后，再經(jīng)前冷卻器散熱及過濾器過濾，回到壓縮機，完成一個循環(huán)過程。壓縮機熱能熱水機組是將高溫循環(huán)油（和高溫壓縮氣體）引入熱能熱水機組內(nèi)，空壓機運行過程中所產(chǎn)生的熱能被熱能熱水機充分吸收，同時壓縮機得以降溫。

（4）螺桿式空壓機長期連續(xù)運行過程中，把電能轉(zhuǎn)換為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為熱能，在機械能轉(zhuǎn)換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮使之溫度驟升，這是普通物理學(xué)機械能量轉(zhuǎn)換現(xiàn)象。機械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，同時也摩擦發(fā)熱，這些產(chǎn)生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當(dāng)于空壓機輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）～100℃（夏秋季）。這些熱能都由于機器運行溫度的要求，被無端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統(tǒng)來完成機器運行的溫度要求。

總之，提高壓縮空氣使用效率是企業(yè)節(jié)能減排的重要措施之一，需要管理者、使用者和操作者多方面的關(guān)注，并采取有效的措施，提高空壓機使用率，達到保障生產(chǎn)，降低使用成本的目的。

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